對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是一種通過機(jī)械擠壓將粉狀物料壓制成顆粒的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建材、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。其核心結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 進(jìn)料系統(tǒng)

• 料斗：儲(chǔ)存待造粒的粉狀物料，通常配有攪拌裝置以防物料結(jié)拱。
• 螺旋送料器（可選）：均勻輸送物料至擠壓區(qū)，確保供料穩(wěn)定。
• 調(diào)節(jié)裝置：控制進(jìn)料量，以適應(yīng)不同物料特性或產(chǎn)能需求。

2. 擠壓系統(tǒng)（核心部件）

• 對(duì)輥（壓輥）：
• 通常由兩個(gè)平行、相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥筒組成，材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼（如耐磨不銹鋼），表面可能帶有凹槽或紋路以增強(qiáng)咬合。
• 輥筒間隙可調(diào)，直接影響顆粒密度和成型效果。
• 液壓或彈簧加壓裝置：
• 提供擠壓所需的壓力（可達(dá)幾十至幾百噸），確保物料緊密壓縮。
• 過載保護(hù)功能，防止硬物損壞輥面。

3. 傳動(dòng)系統(tǒng)

• 電機(jī)：提供動(dòng)力，通常為變頻電機(jī)以便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
• 減速機(jī)：降低轉(zhuǎn)速、增加扭矩，確保輥筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。
• 齒輪/鏈條傳動(dòng)：同步驅(qū)動(dòng)兩輥反向旋轉(zhuǎn)，保持?jǐn)D壓同步性。

4. 破碎與整粒系統(tǒng)（可選）

• 破碎刀：將擠壓后的片狀或條狀物料預(yù)破碎。
• 整粒機(jī)：通過旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)或刀具將不規(guī)則顆粒修整為均勻顆粒。

5. 篩分系統(tǒng)（可選）

• 振動(dòng)篩：分離合格顆粒與粉末，未成型的粉末返回進(jìn)料系統(tǒng)重新造粒。

6. 潤滑與冷卻系統(tǒng)

• 潤滑裝置：對(duì)軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件定期潤滑。
• 冷卻系統(tǒng)：部分機(jī)型配備水冷或風(fēng)冷，防止輥筒過熱（尤其高溫物料工況）。

7. 機(jī)架與控制系統(tǒng)

• 機(jī)架：支撐所有部件，需具備高剛性和穩(wěn)定性。
• 電控柜：集成PLC或觸摸屏，控制壓力、轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

輔助結(jié)構(gòu)（根據(jù)機(jī)型可選）

• 除塵裝置：減少粉塵污染。
• 加熱系統(tǒng)：對(duì)輥或模具加熱，改善某些物料的塑性（如高分子材料）。

工作流程簡述

1. 粉料經(jīng)料斗均勻進(jìn)入擠壓區(qū)；
2. 對(duì)輥高壓擠壓，物料在輥間成型為片狀或條狀；
3. 通過破碎、整粒后形成規(guī)則顆粒；
4. 篩分后輸出成品，余料循環(huán)處理。

不同型號(hào)的對(duì)輥造粒機(jī)可能簡化或增強(qiáng)某些模塊（如無篩分的一體化設(shè)計(jì)），但核心擠壓原理一致。實(shí)際選型需根據(jù)物料特性（濕度、粒度、粘性等）和產(chǎn)能要求匹配結(jié)構(gòu)配置。